В макетных работах соломой можно оклеивать картонные домики, когда требуется изобразить бревенчатый дом. Ею оклеивают различные картонажные изделия. Выполняют эту работу так: солому размачивают, разрезают по длине и разглаживают не особенно горячим утюгом, чтобы образовались ровные соломенные ленты.
Целью настоящей работы магистра является исследование влияния марочного состава литейных сплавов алюминия и технологических смазок на качество поверхности после литья под давлением с учетом последующего нанесения ионно-плазменного покрытия на них.
Для решения поставленной цели решены следующие задачи:
1. Разработан комплексный технологический процесс изготовления изделия из литейных алюминиевых сплавов с последующим ионно-плазменным напылением.
2. В рамках обобщенной модели параметрической оптимизации комплексного технологического процесса установлены технологические параметры процесса литья под давлением.
3. Проведены исследования по влиянию композиционного состава сплавов на их литейные свойства при литье под давлением.
Согласно центральному композиционному ротатабельному плану второго порядка при числе факторов, равных двум, было реализовано 13 опытов: 4 опыта полного факторного эксперимента, 4 опыта в звездных точках и 5 опытов в центре плана.
После соответствующих преобразований уравнение регрессии для сплава АК9М2 приняло вид:
Ra=0,79+0,05 ( T - 680 / 30 ) - 0,02 ( p - 140 / 10 )2.
В данной работе для исследования процесса литья под давлением использовалась машина с холодной горизонтальной камерой прессования модели 711А07.
Анализ литературных данных показал, что эффективность процесса литья под давлением зависит от многих факторов, в числе которых: композиционный состав литейных алюминиевых сплавов, усилие при впуске, длительность цикла.
В заключении сделаны следующие выводы:
разработан комплексный технологический процесс изготовления изделия из литейных алюминиевых сплавов с последующим ионно-плазменным напылением;
проведены исследования по влиянию композиционного состава сплавов на их литейные свойства при литье под давлением и технологических смазок сплавов на состояние поверхности;
в рамках обобщенной модели параметрической оптимизации комплексного технологического процесса установлены технологические параметры процесса литья под давлением.
На основании проведенного эксперимента сделаны следующие выводы:
наилучшими показателями качества обладают отливки, отлитые при усилии впуска массы 1200-1600 МПа и продолжительности цикла 20-40 секунд;
сравнительно худшими показателями качества обладают отливки, отлитые при усилии впуска массы 800 МПа и продолжительности цикла 20 секунд.
